Прокатка, ковка и проссование металла - 3 популярных метода обработки давлением
В процессе обработки металлов под действием силы давления применяются различные методики. Рассмотрим три наиболее распространенных метода: прокатку, ковку и прессование.
Прокатка металла
Прокатка металлических изделий - это процесс, при котором металл подвергается давлению валов в прокатных станках. Эта технология позволяет формировать металлические заготовки, придавая им необходимую конфигурацию и меняя их размеры. Примером может служить производство медной катанки для кабеля.
Существуют три ключевых вида прокатки:
- Прямая прокатка - наиболее часто используемый вариант, при котором заготовка проходит между двумя противовращающимися валками, уменьшаясь в толщине до зазора между ними.
- Перекрестная прокатка - метод, позволяющий получать детали круглой формы, где заготовка вращается между синхронно двигающимися валками.
- Комбинированная прокатка - сочетает элементы первых двух методов для создания полых металлических изделий.
Ковка металла
Ковка металла является еще одним важным методом, при котором заготовки подвергаются воздействию высоких температур. После разогрева в печах до нужной температуры, металл поддается дальнейшей обработке, включающей в себя:
- штамповку,
- ручную ковку,
- механическую ковку с применением различных типов молотов.
В свободной ковке заготовка может быть не ограничена или ограничена односторонне, что обычно При свободной ковке, будь то ручная или машинная обработка, заготовка либо не ограничена вообще, либо ограничена только с одной стороны. Ручная ковка обычно применяется для изготовления уникальных изделий, небольший серий или мелких партий.
Штамповка - это процедура, в ходе которой металл помещается в форму и под давлением приобретает заданные очертания, заполняя штамповую полость.
Машинная ковка выполняется с использованием молота, ударяющего по заготовке, размещенной на неподвижной основе, что приводит к изменению формы и размеров металла под воздействием ударов.
Прессовка металла
Процесс прессования включает в себя формирование металлических изделий путем экструзии, когда податливый материал, нагретый до нужной температуры, проходит сквозь специализированные формы, создавая профили различной конфигурации под действием силы пресса. Такой метод широко применяется для создания профилей, как полых, так и сплошных, из материалов, требующих особого подхода, например, из алюминия или титана.
Экструзия может быть выполнена как в холодном, так и в горячем режимах. Под холодным экструдированием подразумевается работа с материалом при умеренной температуре, достаточной для сохранения пластичности, как, например, при работе с медью или цинком. Для более жестких металлов требуется нагрев как заготовки, так и используемой оснастки.
Современное прессовальное оборудование оснащено набором сменных матриц, что делает возможным производство металлических профилей самых разнообразных форм и размеров сечения.
Читать далее:
Почему стоит воспользоваться услугами компании «ДревРесурс» при покупке деревянного поддона для грузов?
Эвакуаторы: необходимая составляющая современных дорог
Кабина гусеничного крана
Фильтр топливный MAN TGA: надежность и эффективность для вашего грузовика
Особенности экскаваторов-погрузчиков